精细化工的快速发展是以市场经济的需求为导向，其核心是最新技术的应用。精细化工产品的特点明显，定位清晰，主要涉及到的就是高附加值、小批量、多样系列化或者具有特点功能的产品。随着我国社会的进一步发展，对于精细化工产品的需求增大，精细化工市场也得到了良好的发展，在我国的化学工业领域占据着越来越重要的地位，但是，在实际情况中，还是会由于精细化工产品规模小，其的精细化工过程控制技术水平不是很理想，间歇性、复杂性的生产，使其产品质量难以保障，同时自动化和信息化技术与国外先进技术存有差异。研究精细化工过程控制技术和其发展动向，提高精细化工过程控制的自动化水平至关重要。

1 精细化工过程控制技术存有的明显特点

1.1 精细化工产品生产规模小、类型多、更新迭代快

所谓精细化工最主要指的就是技术密集型的产业，而我国涉及到的精细化工产品多达三十多个行业，其中生产的品类多，具备特定的性能和应用范围，这就导致精细化工产品的生产规模一般的=都不大，在面临市场经济快速发展且需求多变化的前提下，使得精细化工产品的寿命周期比较短，对工艺的要求高，更新速度很快。对此，精细化工过程控制需要加强技术管理，对工艺的研发要讲究效率，为了满足工艺效率的需要，需进一步提高精细化工工程测量以及数据的采集，选择最短的时间，采用最先进的技术，获取更多的数据信息，进而提高精细化工过程控制水平，使其能够灵活应变，并根据不同的产品，实现计算机控制软件的开发，满足生产操作和工艺的需求。

1.2 精细化工产品具有间歇性和非连续性的特点

精细化工产品依据市场需求为导向，市场需求的变化直接影响了精细化工产品的寿命周期，在市场需求不断发生改变的过程中，体现出了精细化工产品间歇性和非连续性的特点。当下，为了满足精细化工产品的生产需求，规模设置较小，大都处于起步阶段，采用非连续性的生产模式是为了进一步控制产品质量，减少产品出现问题的几率。在这个过程中，产品工艺参数也会因时间变化而变化，生产是一个动态的过程，需要注重控制系统的适应能力，将其控制在可调节范围内。

1.3 密集型技术、流程环节复杂、劳动强度相对较高

精细化工产品属于密集型技术产品，采用的是间歇性生产工艺，其生产流程操作复杂，涉及到的相关的步骤和操作环节较多且复杂，自动化的程度不高，对于工作人员而言，加重了劳动强度。

1.4 企业规模小且分散，不易形成产业链

现阶段我国精细化工生产的企业主要特点就是小而散，生产技术比较落后，设备更新慢，不易形成产业链，对于高精尖的产品不易生产。虽然随着时代的进步，规模和水平也在不断的提升，但是相比国外还是存有差距，要想实现企业的持续良好的发展，就需要提高产品技术水平，形成自己的产业链，拥有产业聚集区，扩大生产规模，进而对于生产出来的产品保质保量。

2 精细化工过程控制技术的发展动向

2.1 计算机信息化技术的应用

相对于传统的精细化工过程控制，主要采用的是仪表来进性监测整个生产过程，大部分需要人力参与，自动化水平低。现阶段采用计算机信息技术和自动化技术对精细化工过程控制进行操作，是未来精细化工过程控制的趋势，能够减轻劳动强调，加强产品生产过程控制，提高产品质量。

2.2 自动批量生产方向的发展

精细化工产品在生产的过程中具有间歇性的特点，产品是以批量的方式进行生产，具有周期性，是产出和投入的交替生产，每次生产完后需要重新添加材料，在按照相应的指标重新设定生产。间歇性生产需要在产前进行好生产方案的设计，包括生产步骤和工艺参数。对此，则需要加强对精细化工过程控制系统的提升，结合不同产品的不同类型设置的不同配方，进而实现不同精细化工产品的自动化、批量生产。

2.3 智能化过程控制技术

通过了解，精细化工在产前一般都将产品方案设计好，从而来安排后续工作。采用这样的控制技术，能够保障每一个生产批次过程基本一致。但是由于对人力的操作依赖，操作过程都是工作人员进行干预，其结果往往也是由工作人员的技术水平决定，技术不稳定，产品每一个批次的质量也不相同。因此采用智能化，能够实现对精细化工过程生产的工艺和参数的控制和校正，保障产品质量。